電爐煉圓刀片鋼生產都是利用熔化期送電時間，做好冶煉前的生產準備工作。
①準備熔化圓刀片期由電爐工具員準備齊冶煉操作需要的工具，一般鋼種需要4個鐵耙子，3個扒渣木屑耙子，一把取樣勺。冶煉高合金鋼時工具數(shù)量準備相應增加，工具備齊擺放爐旁以備使用。
②準備吹氧管子 要先清除插氧管接頭處鐵管沾存的少量泥，以減少換氧管的時間，檢查包泥氧管是否透氣。
③圓刀片材料準備要備足冶煉過程中需要的造渣材料石灰、螢石、火磚塊、氧化劑礦石等材料，并用吊車分別將圓刀片材料放入加料機貯存料斗里。熔化末期，圓刀片材料員還應準備所冶煉鋼種在熔化末期加入的合金材料。
④更換渣罐熔化期吹氧助熔前更換坑下的渣斗，為爐中冶煉做準備工作。在更換渣斗時，先將操作平臺向后移開一定距離，然后將爐子向出鋼槽方向傾斜一個角度。掛繩時需要兩個人同時配合進行，一個人從傾動機下進到渣坑下，將鋼絲扣套在吊耳上，在坑沿上另一個人同時把繩扣套在渣斗外耳上。指揮吊車拉緊鋼絲繩，防止脫扣，等渣坑下人上來后，方可指揮吊車起吊。下空渣斗時應檢查渣斗內不得潮濕，更不得有積水。渣斗有裂縫時，應用耐火泥將縫隙抹上，防止流渣或扒渣時漏渣�？赵贩胖迷谠永飸耪⒎欧�(wěn)，空斗的中心部位應對正操作門坎流渣處。為防止氧化期扒渣或流渣帶出鋼液，熔化渣斗或鋼液粘住渣斗底，可用垃圾將渣斗底墊平，厚度約200mm。
⑤堵出口 送電30min，由專人堵出鋼口。堵出鋼口前，首先要檢查出鋼口是否完整良好，如有損壞，必須及時修補，否則出鋼槽和爐體接縫處易發(fā)生漏鋼事故。
新爐體前期的出鋼口較深，堵塞時需用顆粒3～8mm熟白云石或鎂砂（不摻瀝青）塞緊、塞足。堵出鋼口應注意：鎂砂向出鋼口里堆滿，并要插緊，防止只堵外面不堵里面。因為在冶煉過程中，由于爐體傾動會有鋼液進入未塞緊塞足的出鋼口造成鋼液流出，或因凝固使出鋼口在出鋼前難以打開。
爐子后期的爐墻較薄、出鋼口較大，僅用顆粒為3～8mm的熟白云石或鎂砂就難以堵塞，因而必須先用大塊石灰填滿出鋼口，然后用白云石或小塊石灰摻一部分鎂砂塞緊，必要時可再覆以生鐵塊壓住。
⑥接放電極接電極一般在熔化期電極到底時進行，這樣使電極處于最低位置，可以減少熱損失和改善勞動條件。接電極前應做好準備工作，將電極、接頭（芯子）、上電極扳手等物，放置于操作平臺附近。
當?shù)踯嚨跗痣姌O接近爐前時，將爐體搖平，停止供電，嚴禁帶電操作。停電后操作人員上到爐頂，先用壓縮空氣吹凈電極接頭和電極接頭芯子螺紋內灰塵。上電極需要二到三人同時配合操作，先將電極扳手套在吊車吊的電極上，其余人扶正電極，吊車下落對準對齊所要上的電極，然后慢慢轉動電極扳手讓接頭處入扣，同時示意吊車點降落，入扣后加快轉電極速度，逐漸將電極接好并擰緊。然后卸下吊電極的芯子讓吊車吊走，再上好接頭電極芯子。另外一人用氣動手槍鉆，在兩根電極接縫處鉆眼打固定電極銷子。電極之間不得有縫隙，以免送電時縫隙處打弧燒紅增加電耗，甚至造成斷電極事故。在爐頂上接電極操作人員應站穩(wěn)站牢，防止掉下摔傷。在爐頂接電極操作時不得傾動爐體，以免發(fā)生安全事故。上電極的工具必須妥善放置，絕不能用完扔到爐頂架上面，以免在爐體傾動時掉落，砸傷操作人員。
放電極是調整電極的有用長度，以保證一爐鋼冶煉正常進行。一般是在電極到底后進行，或是上完電極后進行放電極操作。先停電后放電極。三相電極不能放錯。電極夾頭松開后，將電極升降架移到所需位置，然后夾緊電極。原則上以整爐冶煉過程中電極夠用為準。由于某種原因造成冶煉中途電極長度不夠，先切斷電源后進行處理。此時爐料已大部分或全部熔化，所以需要用吊車將電極吊住后方能放松電極夾頭，移動電極升降架到所需位置后夾緊，必要時還可接長電極。否則，會造成電極掉入熔池，引起熔池大沸騰，鋼液增碳，鋼渣從爐門口大量涌出等不良后果。電極夾頭不準夾在電極螺紋孔附近，更不允許電極上端低于電極夾頭的水平面。
⑦吹掃爐蓋及搞好設備衛(wèi)生為了提高爐蓋的使用壽命，防止爐蓋積壓灰塵和保持電爐的設備衛(wèi)生，要求在熔化期吹掃爐蓋及搞好設備衛(wèi)生。爐蓋一定要用壓縮空氣進行吹掃，不得用氧氣代替。吹掃爐蓋及設備時，必須使用專用吹風管，為了保證吹掃時操作人員安全不觸電，在吹風鐵管上套絕緣的膠管，操作人員站在操作臺上進行吹掃。熔化朔送電時嚴禁上爐頂吹掃爐頂設備。
⑧檢查校對熱電偶 電爐接班或熔化期應檢查校對熱電偶，首先應檢查導線是否有燒損或砸壞的地方，如發(fā)現(xiàn)損壞要及時維修或更換。然后檢查測試系統(tǒng)，將測溫槍裝好偶頭，偶頭與測溫槍接觸應良好，正常情況下的指針應在零位，如果表針不到零位，說明測溫槍或測溫表有問題，應立即找檢修工檢查修理，保證測溫熱電偶處于正常工作狀態(tài)。
